Nuestra planta fue inaugurada a fines de Marzo de 1990 y ha sido ampliada constantemente desde esa fecha, quedando actualmente con los siguientes recintos habilitados:
Nuestra planta fue inaugurada a fines de Marzo de 1990 y ha sido ampliada constantemente desde esa fecha, quedando actualmente con los siguientes recintos habilitados:
2 Cámaras de 12 x 12 x 3 mts para -27ºC c/u con 2 equipos de 7,5 HP R-404a
2 Cámaras de 12 x 12 x 3,5 mts para -27ºC c/u con 2 equipos de 7,5 HP R-404a
Cámara de 13 x 25 x 3,5 mts para -27ºC con 4 equipos de 7,5 HP R-22 doble etapa con subenfriamiento de liquido Cámara de 9 x 13 x 3 mts para -27ºC con 2 equipos de 5 HP R-22
1 Cámara de 36 x 13 x 3,2 mts para –27ºC c/u con 5 equipos de 7,5 HP R-22 doble etapa con subenfriamiento de liquido
2 Cámara de 29 x 13,1 x 4,8 mts para -27ºC c/u con 5 equipos de 7,5 HP R-22 doble etapa con subenfriamiento de liquido
1 Cámara de 6 x 4,5 x 2,3 mts para 0ºC con 2 equipos de 3 HP R-22
1 Cámara de 6 x 9,8 x 2,3 mts para 0ºC con 1 equipo de 5 HP
1 Cámara de 13 x 28 x 3,5 mts para 0ºC o +5º con 4 equipos de 5 HP R-22
3 Túneles de congelación para -40ºC con una capacidad de congelación de 4.500 kgs diarios c/u. c/u con 2 equipos de 7,5 HP R-404a
4 Túneles de congelación para -40ºC con una capacidad de congelación de 6.000 kgs diarios c/u. c/u con 1 equipo de 30 HP R-22 doble etapa con subenfriamiento de liquido.
Cada uno de los recintos de congelados y cámaras de 0ºC cuentan con al menos 2 equipos totalmente independientes por recinto, lo que brinda gran seguridad operacional y permite recuperar temperaturas.
Cada uno de los recintos de congelados y cámaras de 0ºC cuentan con al menos 2 equipos totalmente independientes por recinto, lo que brinda gran seguridad operacional y permite recuperar temperaturas.
Las plantas cuentan con dos subestaciones eléctricas propias de 250 y 300 KVA de potencia y grupos electrógenos de la misma capacidad, asegurando así una independencia total y normal funcionamiento de la planta frente a fallas de suministro de energía eléctrica de la red externa. Con un alto respeto ecológico, la nuestra es la primera planta en Chile totalmente reconvertida para refrigerantes ecológicos, gracias a la experiencia técnica de INRA REFRIGERACION INDUSTRIAL SpA. Este programa de reconversión fue hecho a través de la CONAMA, (Comisión Nacional del Medio Ambiente) con fondos de la ONU (Organización de las Naciones Unidas) a través del Banco Mundial, dando con ello cabal cumplimiento al Protocolo de Montreal para la protección de la capa de ozono.